自吸水泵結構類型很多，其中，外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水(或泵殼內自身存有水)。啟動后葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入水泵內，并經葉輪槽道到達外緣。另一方面，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，并被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合后，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。然后與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由于液體在蝸殼內不斷沖擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，并不斷地流動致使氣水不能分離。混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，并與吸入管空氣相混合。如此反復循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入水泵內，完成自吸過程。
 

　　自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液面高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到大自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時只是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加(但也不能超過分離室的儲水高度)。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；并宜采用半開式葉輪(或葉輪槽道較寬的葉輪)，這樣更方便于回水深入地射進葉輪葉柵中。
 

　　內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同，其區別只是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這里空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反復進行，直至空氣排盡，吸上水來。自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜于野外作業。

　　自吸水泵具有結構緊湊,操作方便,運行平穩,維修方便,效率高,壽命長,并有較強的自吸能力等優點.管路中不需安裝底閥,工作前只需保留泵體內儲有定量引液即可,因此簡化了管路系統,以改善了勞動條件。
 

　　自吸水泵的使用方法
 

　　(一)、起動前的準備及檢查工作；
 

　　1 、本系列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
 

　　2、檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
 

　　3、檢查泵的轉動部件是否有卡信磕碰現象。
 

　　4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。
 

　　5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度 。
 

　　6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
 

　　7、打開吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。
 

　　(二)、 起動及操作：
 

　　1 、啟動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。
 

　　2、注意轉動時有無不正常的聲呼和振動。
 

　　3、注意壓力表及真空表讀數，起動后當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定后，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。
 

　　4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。
 

　　5、 如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然后起動即可。
 

　　6、 泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因
 

　　有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控制閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高進可適當降低泵的安裝高度。
 

　　7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動進，出口控制閥應稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
 

　　8、注意檢查管路系統有無滲漏現象。
 

　　(三)、停泵：
 

　　1 、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。2、使泵停止轉動。 3、 在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。
 

　　ZX自吸泵的維護
 

　　該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障后隨時給予排除即可。
 

　　1、維護該自吸泵時應注意幾個主要部位。
 

　　A、滾動軸承：當泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
 

　　B、前密封環、后密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。
 

　　C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環和動環的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對摩擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產生泄漏的另一原因是“○”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換“○”形密封圈進行重新裝配。
 

　　2、泵拆裝順序：
 

　　A、拆下電動機或脫出聯軸器。
 

　　B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
 

　　C、折下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環的徑向間隙。
 

　　D、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈(或緩沖墊)的密封情況。
 

　　E、旋出聯軸器的堅定螺母，拉出聯軸器。
 

　　F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸的軸承。
 

　　G、安裝時以相反順序進行裝配即可。
 

　　自吸水泵是流體輸送的常用設備。